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管道局泰國公司科技創新助力項目管理提升

管道局泰國公司科技創新助力項目管理提升

2019/08/08 信息來源: 河北新聞網

河北新聞網訊(通訊員何志丹、康景波)7月中旬,在中國施工企業管理協會舉辦的“2019年度工程建設質量管理小組競賽活動”中,中國石油管道局工程有限公司(以下簡稱管道局)泰國拉差布里項目場站閥室施工QC小組和泰國換管QC小組的成果雙雙榮獲二等獎;在中國建筑業協會舉辦的“全國工程建設質量管理小組活動成果交流會”上,泰國北部成品油項目陰保QC小組的成果均獲得Ⅱ類成果獎;泰國GULF項目QC小組成果獲得Ⅲ類成果獎。這是今年管道局泰國公司開展科技創新活動斬獲的新成果。

管道局泰國公司中方人員48人,平均年齡36.7歲,是一支風華正茂的國際化工程項目管理團隊。泰國公司經理單旭東是畢業于北京大學的理學博士,他自身崇尚科技創新,他通過工作實踐所提煉編寫的有關海外項目“風險管控”與“屬地化提升”等方面經驗,分別獲得河北省企業管理現代化創新成果二等獎和三等獎。在他的帶動下,公司倡導、鼓勵和支持員工進行管理創新、科技創新,激活團隊創新正能量,提高科技進步加速度,幫助項目解決建設中的“卡脖子”難題,實現項目提質增效目標,助推項目管理提升。

●科技創新實現新突破

管道局泰國公司項目團隊在項目建設過程中,以推進科技創新為動力,驅動地區公司高質量發展。

在管道局泰國壓氣站項目建設過程中,EPC項目部采用了三維數字化模型標準化設計,借助智能化軟件平臺實現了多專業、多維度的同時作業,推動了設計標準化和施工進程,2018年獲中國石油集團公司五化成果二等獎。這個創新技術在后續多個項目中也得到持續廣泛推廣。

據泰國壓氣站EPC項目部經理張水清介紹,三維數字化模型設計的主要創新點是,通過智能化的軟件平臺實現了多專業、多維度的同時作業;實現了單管圖的自動抽取,提高了方案的整改、圖紙的升版效率,進而提升了圖紙的質量;提高了配管設計的準確性,大大提升了配管工廠預制率水平,將工廠預制率提升到62.57%。

三維數字化模型對地下配管、地上配管、工藝線及設備安裝具有重要的指導意義。同現階段國內外的三維設計水平相比,他們的專業涵蓋范圍、指導施工的應用深度都達到了很高的水平,獲得了業主及施工分包商的高度評價。

三維數字化模型取得了較好的經濟效益。在以往的站場配管預制率最好水平為40%,在3D模型的設計指導下,提高了單管圖應用工范圍和準確性,將工廠化預制的水平從40%提升到了62.57%,為降低施工成本、提升施工進度做出重要貢獻。

3月12日,泰國拉差布里天然氣管道項目完成對在役管線熱開孔作業的開挖驗證工作。該項作業主要驗證在役管線的管壁厚度、橢圓度及直線度,確定熱開孔設計方案的可行性,對于后續作業的順利開展尤為重要。熱開孔開挖驗證作業的完成,標志著一項新技術即將誕生。

拉差布里管道EPC項目部經理孫永說,為了實現不停輸動火連頭,通常需要兩道安全隔離,即一道機械式皮碗密封,加一道膨脹氣球密封。即使是這樣的兩道密封仍會有失敗的風險,導致油氣管道停輸,造成重大安全事故和經濟損失。為了確保不停輸動火連頭的絕對安全,項目業主泰國國家石油公司要求采用兩道機械式皮碗密封,以有效地保障動火安全。此項技術在泰國是首次應用,具有極大的挑戰性和創新性。

拉差布里項目的熱開孔作業擬采用雙側雙封技術,作業過程中不停輸不降壓,在泰國首次將該技術應用于大口徑管道熱開孔、封堵作業,具有技術新、難度大、風險高的特點。目前項目正在做相關準備工作,以確保下步熱開孔施工的安全平穩進行。

●成果落地取得新成效

6月10日,管道局頒發工法證書,授予“裝配式預制清水混泥土外墻施工技術”為管道局施工工法。泰國公司又一項技術成果落地,并取得了新的成效。

泰國壓氣站項目中的變電所建筑單體,兩層鋼筋混凝土結構,滿足10千帕抗爆要求。由于變電所是為各專業提供能源的核心,涉及電氣、儀表、消防、空調、通信等專業預留孔洞58個。抗爆外墻施工完成后,不得再外力開洞或破壞受力鋼筋,且抗爆密封堵塊的安裝對預留洞的尺寸要求較高;另外,時值雨季,施工進度受降雨影響嚴重。

為了解決建設中的“卡脖子”難題,EPC項目部在綜合考慮了技術要求、天氣因素后,經反復研究,決定在建筑單體的抗爆外墻采用“裝配式預制清水混泥土外墻施工技術”。

EPC項目部通過“立面方案優化設計、建筑構造設計、連接設計、工廠化預制成型、現場模塊化安裝”的建筑生產方式,取得了新的成效:構件工廠預制成型,品質好;構件吊裝,減少施工用腳手架,提升安全性;外飾面可在預制階段完成,減少工序;施工不受氣候影響,縮短工期;預留孔洞規范標準化,后期防爆模塊安裝順暢。

裝配式預制清水混凝土外墻施工技術在項目中的成功應用,贏得了業主的認可,取得了很好的工程示范效應,也成為管道局東南亞項目經理部開拓泰國市場的核心競爭力。

此外,一些新技術新成果在項目實施過程中,取得了良好的社會效益和經濟效益,泰國公司也在積極促使這些新技術成果盡快落地,發揮更大效能。

泰國換管項目在施工過程中,使用“非開挖在役管道探測水鉆定位法”探測地下在役管線5條,1145點,探測深度1.5米—16米,探測精確度得到業主的高度認可,并帶來良好的社會效益和經濟效益。

據換管項目的項目經理王雙平介紹,水鉆探測使用的是非開挖探測,對交通及居民生活無干擾,同時也減少了外協占地賠償支出,節省了項目成本。對比使用人工開挖探測及其他方法,節省了大量工期,為項目帶來良好的經濟效益,僅一年就為項目節省成本125多萬元。

●技術應用邁上新臺階

泰國公司項目團隊在技術創新方面,因地制宜探索應用于項目建設的創新點,多項“五小”成果發揮了關鍵作用,為項目提質增效做出了貢獻。

目前正在施工的泰國北部成品油工程工期緊,任務重。為了保證項目能夠如期完工和投產,避免因陰保系統投產影響工期,EPC項目部決定在施工過程中對管道同時采用CDT、DCVG雙檢測技術,并開展QC活動,確保了項目一期陰極保護投產一次合格,其QC成果獲得了中國建筑協會二等獎的佳績。

EPC項目部經理陳仲舉說,北部成品油項目建設用地及資金緊張。項目伊始,EPC項目部同業主多次召開設計研討會,通過管道有限元應力分析技術,結合地質情況,改樁基礎閥井為沙墊層閥井,加快了施工進度、降低了施工費用,收到了良好的效益。

業主要求成品油管道投產前管內露點達到-20攝氏度,EPC項目部與業主商量改成品油管道油頭前用水理念,并結合泰國當地市場,氮氣價格相對較低,改用氮氣作為油頭前投產介質,既保證了投產安全也達到了合同要求的管內露點。相比用水或其他介質,節省了成品油頭或水的處理費用,保證了工期。

陳仲舉介紹,北部成品油項目采用3Dmapping檢測技術對管道橢圓度,管道焊口位置,管道內部質量進行檢測,同時改投產前檢測為投產后檢測,業主的檢測球跟隨3Dmapping檢測球的方法,兩作業合并一次完成,節省兩作業分開檢測所需時間和通球所用介質,降低了環境污染。

對于場地受限,穿越長度較長,定向鉆導向孔采用對穿越技術(兩臺鉆機分別在穿越兩端導向作業),對穿難點在于精確控向。北部成品油項目采用有線導向技術,加密地質探孔資料,模擬演示,確保了對穿兩端精確對接,同時也解決一些場地和鉆機噸位受限的問題,縮短了施工周期。

目前正在施工的泰國拉差布里項目采用有限元建模對場站閥室樁基進行核算,鋼絲網圍墻基礎被取消,8個場站閥室共取消1188根,節省了客觀的工期及成本,為項目帶來了良好的經濟效益。

據孫永介紹,泰國拉差布里項目注重數據分析,開展群眾性質量活動,提質降耗。EPC項目部針對各專業建立相應臺賬,及時更新信息,從中監督,總結歸納問題,對記錄定期進行分析,查找原因,并制定相應的預防措施,完善質量管理體系。以焊接為例,項目部建立了相應的臺帳,建立焊工業績檔案并對焊接合格率高的焊工進行表揚,對出現的問題及時分析,查找原因,及時解決質量問題。

同時,EPC項目部積極組織群眾性質量活動,通過全員參與的形式解決現場出現的質量問題。他們在解決問題的同時總結成果,編寫的“縮短土建施工工期”的QC成果,獲得2018年中國石油施工企業管理協會優秀QC成果一等獎。

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